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      压铸模具厂:压铸模具常见的问题!

      时间:2018年05月24日 09:55:24


        1).冷紋:

        原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

        改善方法:

        1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.

        2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.

        3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…

        4.改变充填模式.

        5.提高模温的方法:…

        6.提高熔汤温度.

        7.检查合金成分.

        8.加大逃气道可能有用.

        9.加真空裝置可能有用.

        2).裂痕:

        原因:

        1.收缩应力.

        2.頂出或整缘时受力裂开.

        改善方式:

        1.加大圆角.

        2.检查是否有热点.

        3.增压时间改变(冷室机).

        4.增加或缩短合模时间.

        5.增加拔模角.

        6.增加頂出銷.

        7.检查模具是否有錯位、变形.

        8.检查合金成分.

        3).气孔:

        原因:

        1.空气夾杂在熔汤中.

        2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

        改善方法:

        1.适当的慢速.

        2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.

        3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

        4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.

        5.使用真空.

        4).空蚀:

        原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤.

        改善方法:

        流道截面积勿急遽变化.

        5).缩孔:

        原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.

        改善方法:

        1.增加压力.

        2.改变模具温度.局部冷却、噴离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.

        6).脫皮:

        原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.

        2.模具变形,造成熔汤重叠.

        3.夾杂氧化层.

        改善方法:

        1.提早切換为高速.

        2.缩短充填时间.

        3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.

        4.检查模具強度是否足夠.

        5.检查銷模裝置是否良好.

        6.检查是否夾杂氧化层.

        7).波紋:

        原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流過未能将第一层熔解,却又有足夠的融合,造成組织不同.

        改善方法:

        1.改善充填模式.

        2.缩短充填时间.

        8).流动不良产生的孔:

        原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.

        改善方法:

        1.同改善冷紋方法.

        2.检查熔汤温度是否稳定.

        3.检查模具温充是否稳定.

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        9).在分模面的孔:

        原因:可能是缩孔或是气孔.

        改善方法:

        1.若是缩孔,減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.

        2.冷却浇口.

        3.若是气孔,注意排气或捲气問题.

        10).毛边:

        原因:1.鎖模力不足.

        2.模具合模不良.

        3.模具強度不足.

        4.熔汤温度太高.

        11).缩陷:

        原因:缩孔发生在压件表面下面.

        改善方法:

        1.同改善缩孔的方法.

        2.局部冷却.

        3.加热另一边.

        12).积碳:

        原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.

        改善方法:

        1.减小离型剂喷洒量.

        2.升高模温.

        3.选择适合的离型剂.

        4.使用软水稀釋离型剂.

        13).冒泡:

        原因:气体捲在铸件的表面下面.

        改善方式:

        1.減少捲气(同气孔).

        2.冷却或防低模温.

        14).粘模:

        原因:

        1.鋅积附在模具表面.

        2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.

        改善方法:

        1.降低模具温度.

        2.降低划面粗糙度.

        3.加大拔模角.

        4.镀膜.

        5.改变充填模式.

        6.降低浇口速度

        本文由压铸模具厂整理,本文不代表本站观点


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